섬유 마무리 분야에서 완전 자동 산업용 아이언링 머신 직물 형성을 달성하기위한 핵심 장비이며, 온도 제어 정확도에 의해 다림질 효과가 직접 제한됩니다. 다림질 품질에 영향을 미치는 핵심 매개 변수로서 온도 변동은 열 에너지 전달의 효율성을 포함 할뿐만 아니라 물리적 특성, 화학적 안정성 및 직물 섬유의 최종 외관 품질과 밀접한 관련이 있습니다.
섬유 구조 수준에서 온도 변동은 섬유 분자 사슬의 운동 상태에 중대한 영향을 미칩니다. 온도 변동 진폭이 ± 5 ℃를 초과 할 때,면 섬유의 비정질 영역은 불균일 한 변형을 겪게되어 국부 섬유 사슬의 방향성이 무질서한 방향 배열을 초래한다. 예를 들어, 170 ° ± 10 ℃의 온도 범위를 취하면면 섬유의 결정도 변화 속도는 12%나 높을 수있다. 이 비선형 변형은 직물의 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 표면에 불규칙한 주름을 유발할 수 있습니다. 합성 섬유의 경우 온도 변동은 용융점 근처에서 열 분해를 일으킬 가능성이 높습니다. 예를 들어, 폴리 에스테르 섬유의 분자 사슬 파손 속도는 190 ° ± 8 ℃의 환경에서 3 배 증가하여 영구 변형을 초래하고 직물의 서비스 수명 및 성능에 영향을 미칩니다.
열 에너지 전달 효율 측면에서 온도 변동은 증기와 직물 사이의 열 교환 균형을 파괴합니다. 증기 온도가 160 ℃에서 180 ℃ 사이에서 변동하면 표면과 직물 내부 사이의 온도 구배가 크게 변할 것이다. 실험에 따르면 직물 표면의 열 플럭스 밀도 변화 속도는 1 ° 온도 변동마다 0.8W/cm2에 도달 할 수 있습니다. 이 비 정상 상태 열 전달 현상은 직물 수분 함량의 고르지 않은 분포로 이어질 것입니다. 특히 무거운 직물을 다룰 때 온도 변동은 증기의 침투 깊이를 40%감소시켜 표면 층에 과열되는 "차가운"현상이 발성 온도에 도달하지 않으므로 결과적으로 제품의 전반적인 품질에 영향을 미칩니다.
화학적 안정성의 관점에서, 온도 변동은 직물 염료의 열 분해를 가속화시킬 것이다. 다림질 온도가 150 ℃에서 200 ℃ 사이에서 변동하면 반응성 염료의 색도 감소 속도는 2.5 배로 가속됩니다. 특히 어두운 직물의 경우 온도 변동이 ± 7 °를 초과 할 때 K/S 값의 변화율 (색 깊이 지수)이 15%에 도달 할 수 있으며, 이는 직물의 명백한 색상 차이를 직접 이끌어냅니다. 또한, 고온에서 분산 염료의 승화 속도는 온도 변동과 기하 급수적으로 관련되어있다. 온도가 5 ° C 증가 할 때마다 승화 양은 40%증가하여 직물 표면의 "부동 색상"현상을 유발하여 제품의 시장 경쟁력을 줄입니다.
기계적 특성 측면에서, 온도 변동은 또한 직물의 치수 안정성에 크게 영향을 미칩니다. 다림질 온도가 165 ° C ± 9 ° C의 범위 내에서 변동하면면 직물의 워프 수축은 2.1%에서 3.8%로 증가하는 반면, 피프트 수축의 변화는 더 중요합니다. 이 불균일 한 수축은 원단의 날실과 씨름 균형을 파괴하여 0.5cm 이상의 폭 편의를 초래합니다. 탄성 직물의 경우 온도 변동이 탄성 회복 속도가 18%감소하는 반면, 영구 변형 속도는 25%증가하여 직물의 마모 성능과 편의에 심각한 영향을 미칩니다. .
